全自動(dòng)端子機(jī)的常規(guī)故障的維護(hù)
人會(huì)生病，機(jī)器當(dāng)然也會(huì)有出現(xiàn)故障的時(shí)候。全自動(dòng)端子機(jī)因?yàn)楣β士?，一旦出現(xiàn)小問(wèn)題得不到解決將影響工期。如何讓全自動(dòng)端子機(jī)的使用者能做些日常的故障維護(hù)和管理。
每天只需充分對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行工作前的檢查和清理，大部分的故障就可以防止發(fā)生。操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要，如一個(gè)部位出現(xiàn)故障就會(huì)影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。以下是設(shè)備在運(yùn)作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的一些小故障和相應(yīng)對(duì)策，供你參考。
一、故障：電子線切斷長(zhǎng)度不一致
1、送線輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；
用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
2、校直器過(guò)緊或松；
調(diào)整校直器從能起到校直作用且能順利送出為原則。
3、切線刀口磨損或刀口刃；
更換新切刀。
二、故障：剝皮開(kāi)口長(zhǎng)度不一；
1、送線輪壓得過(guò)緊或松；
用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
2、切剝刀切入太淺或太深；
用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。
3、切剝刀磨損或刀口刃；
更換新切刀片。
自動(dòng)端子機(jī)都有哪些特性
1、精巧，緊湊的設(shè)計(jì)，極佳人性化設(shè)計(jì)，占地面積小。
2、數(shù)字智能觸摸屏和按鍵中文操作菜單易學(xué)易用。
3、可儲(chǔ)存100套加工程序，更換工序和材料迅速。
4、采用高速DSP分布式控制系統(tǒng)，無(wú)聲混合式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，高精度，快速度。
5、采用直線式導(dǎo)管送料，不管大線小線送料不存在堵線，更穩(wěn)定，成品線束放置更整齊。
6、刀片裝置采用卡位式定位安裝，安裝簡(jiǎn)單，通熟易懂，更快速，節(jié)省人工。
7、內(nèi)置電路全部有故障信號(hào)指示燈，查詢故障情況更一目了能全自動(dòng)，自動(dòng)端子機(jī)都有哪些特性呢排除故障更簡(jiǎn)單。
8、打開(kāi)端子機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
9、留意機(jī)器內(nèi)外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請(qǐng)機(jī)修人員判定是否需要維修。
10、選刀裝刀由指定人員操作，裝刀之前必須進(jìn)行手工比對(duì)所選刀片是否配套，對(duì)比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測(cè)試，首先關(guān)閉端子機(jī)電源，按下調(diào)模鈕，使用專用鈑手援主從動(dòng)輪，使端子機(jī)沖壓行程至最大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調(diào)試式OK。作業(yè)前需對(duì)各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無(wú)松動(dòng)。
11、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角鈑手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過(guò)，目測(cè)送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角鈑手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至最佳狀態(tài)，然后鎖緊送料端子器自動(dòng)端子機(jī)的7個(gè)操作方法鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。
12、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)OK，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠、吊勁等不良現(xiàn)象，并每隔一小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測(cè)試。
13、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品、并清理干凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
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